Токарное дело

Контроль деталей

При черновом фрезеровании применяют торцовые фрезы с неперетачиваемыми или напаянными пластинками из твердого сплава диаметром от 100 до 160 мм. При глубине резания / = 2-4-8 мм в зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и мощности привода выбирают S2 = 0,15-r -4-0,4 мм/зуб, о= 120-f-240 м/мин (для чугуна и стали) и Sz = 0,2-r-0,5 мм/зуб, v = 350-г-450 м/мин (для алюминиевых сплавов), а при чистовом фрезеровании (0,5 мм) Sr = 0,04ч-0,05 мм/зуб (для чугуна и стали) и S2 = 0,06-=-0,08 мм/зуб (для алюминиевых сплавов); скорость резания увеличивают в 1,3—1,8 раза.

Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей после черновой и получистовой обработки является         штангенциркуль        типа ШД-1 (5.19). Губки С и D предназначены для измерения наружных, а губки А а В — внутренних поверхностей, с помощью ножки 4 измеряют уступы и углубления.

Размер с погрешностью до 1 мм отсчитывают по линейке 3, а с погрешностью до 0,1мм — по нониусу на каретке 2. После замера губки фиксируют винтом 1.

В условиях серийного производства детали   измеряют   предельными   скобами

(5.20). Особенностью скоб различных конструкций является то, что с их помощью оценивают два размера, один из которых соответствует большему отклонению размера детали и обозначается ПР (проходной), а другой — меньшему и обозначается НЕ (непроходной). В регулируемых скобах нужные пределы (НЕ и ПР) размеров настраивают перемещением подвижных измерительных головок 4 и 5 относительно поверхности 6, которые фиксируют винтами 1, 2 и 3.