|
маховик задней бабки
Сверление начинают при вращающейся заготовке. Сверло плавно
(без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к
торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину. Затем
отводят Инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность
центрирования отверстия. Чтобы сверло не сместилось, в начале сверления
производят зацентровку заготовки коротким спиральным сверлом большого
диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при
вершине 90°. При этом в начале сверления поперечная кромка сверла не
работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения
заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор,
пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате
чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают
нужное сверло. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра,
сверло периодически выводят из отверстия и очищают его канавки и отверстие
заготовки от накопившейся стружки.
Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия подводят
охлаждающую , жидкость, особенно при обработке стальных и алюминиевых
заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без -охлаждения.
Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 1,4—1,5 раза. В качестве
СОЖ рекомендуется применять раствор эмульсии (для сталей), компаундированные
масла (для легированных сталей), раствор эмульсии и керосин (для чугуна и
алюминиевых сплавов). Если на станке охлаждение не предусмотрено, то
инструмент охлаждают смесью машинного масла с керосином. Применение СОЖ
позволяет снизить осевую и тангенциальную силу резания при сверлении сталей
на 10— 35 %, чугуна и цветных сплавов на 10— 18 %, алюминиевых сплавов на
30—40 %.
При сверлении напроход в момент выхода сверла из заготовки
необходимо резко снизить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки
срезаемый слой металла неравномерно нагружают режущие кромки сверла, что
может привести к поломке сверла. Поломка сверла происходит также из-за
увеличения подачи и малой скорости резания, поэтому следует работать с
возможно большими допустимыми скоростями резания и с возможно меньшими
подачами.
|
