Токарное дело

Наладка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ

20.1. Наладка токарного станка с ЧПУ

Перед    началом    наладки    токарного станка с ЧПУ необходимо:

1.         Ознакомиться и изучить руководство по эксплуатации станка.

2.         Убедиться в подаче масла в места, указанные  в   схеме   смазки;   и   в   случае отсутствия последней заполнить их смазкой в соответствии с картой.

3.         Убедиться в наличии масла в гидросистеме.

4.         Проверить заземление и выполнить все операции, изложенные в руководстве по    эксплуатации     электрооборудования станка.

5.         Подключить вводный выключатель электрошкафа управления и пульта ЧПУ.

Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона.

Наладку станка с ЧПУ выполняют в такой последовательности:

1. В соответствии с картой наладки подбирают инструмент, проверяют отсутствие на нем повреждений, надежность крепления режущих пластин, правильность заточки и т. д.

2.         Настраивают режущий инструмент на заданные картой наладки  координатные размеры.

3.         Устанавливают   настроенный   инструмент в рабочие позиции револьверной головки.

4.         Устанавливают    предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверяют надежность закрепления заготовки.

5.         Устанавливают  переключатель  режима  работы  пульта  ЧПУ в  положение ручной работы в режиме «От станка».

6.         При отсутствии внешних повреждений у станка и пульта ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверяют работоспо собность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте      управления,      а      также      работу ограничивающих кулачков.

7.         Убедившись в чистоте лентопротяжного механизма, вводят перфоленту и проверяют выполнение  (без сбоев)   рабочей программы  пультом и  станком,  а также безотказность индикации световой сигнализации.

8.         Перемещают суппорт в предусмотренное картой  наладки  нулевое положение,   используя  декадные  переключатели «Сдвиг нуля».

9.         Проверяют отсутствие информации на   корректорах-переключателях   и   набирают значения,  обеспечивающие получение   при   обработке  требуемых  размеров деталей.

10.       Закрепляют заготовку в патроне.

11.       Устанавливают переключатель режима работы в положение автоматической работы  в режимах «По программе»  или «По фазам».

12.       Обрабатывают первую заготовку.

13.       Измеряют  изготовленную  деталь и рассчитывают поправки, .которые набирают на корректорах-переключателях.

14.       Обрабатывают заготовку повторно в режиме «По программе».

15.       Измеряют готовую деталь.

На этом наладка станка на изготовление партии деталей завершается. Перед тем как начать изготовление партии деталей в автоматическом режиме, нужно установить переключатель режима работы на пульте ЧПУ в положение «Автомат» и произвести обработку заготовок. В процессе обработки партии заготовок необходимо осуществлять контроль за состоянием инструмента и программы. Вводимая программа контролируется с помощью системы индикации, предусмотренной в ЧПУ.

В дальнейшем, пользуясь корректорами, поддерживают размеры изготовленных деталей в поле допуска.