Наладка шестишпиндельного автоматаНаладка шестишпиндельного автомата приведена на 17.11. На позиции / шпиндельного барабана обтачивание шестигранного прутка по наружной поверхности и наружной фаски производится поперечными суппортами, а сверление — продольным суппортом; на позиции 2 производится сверление, подрезание торца и растачивание внутренней фаски; на позиции 3 — досверливание отверстия и обтачивание наружной поверхности; на позиции 4 — зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности; на позиции 5 — растачивание канавки; на позиции 6 — нарезание внутренней резьбы и отрезка готовой детали. Наружные поверхности могут обрабатываться режущими инструментами, установленными на продольных и на поперечных суппортах. Нарезание резьб выполняется изменением частоты вращения плашки или метчика, которые вращаются в том же направлении, что и заготовка. При вращении инструмента с частотой вращения большей, чем частота вращения заготовки, происходит нарезание резьбы. По окончании нарезания резьбы частота вращения инструмента становится меньше, чем частота вращения заготовки, происходит свинчивание инструмента. Использование инструментальных шпинделей позволяет устанавливать нужную скорость резания в зависимости от диаметра сверла, развертки и другого инструмента, отличную от скорости вращения заготовки. Технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы время обработки на всех позициях было по возможности одинаковым. Машинное время цикла равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. В патронном исполнении при обработке штучных заготовок (штамповок, отливок и т. п.) по приведенному выше автоматическому циклу многошпиндельный автомат может работать как полуавтомат. В этом случае после окончания обработки станок останавливают и производят вручную замену готовой детали заготовкой. |