Токарное дело

Номер режущего инструмента

Номер режущего инструмента соответствует номеру позиции револьверных головок и резцедержателей суппортов, имеющих автоматический поворот и фиксацию на каждой позиции, номер инструмента записывают адресом Т. Смену инструмента программируют отдельным кадром.

При подготовке станка к работе инструмент (перед установкой на станке) должен   быть  предварительно   настроен   на размер.   Фактические   вылеты   режущих кромок относительно базирующих поверхностей,    позволяющих   фиксировать   инструмент в заданном положении на суппорте, должны быть установлены по двум координатам   с   погрешностью   ±0,5 мм, а  измерены  с  погрешностью  до 0,01 мм. Измеренные координаты   (22.21)   являются коррекциями на вылет инструмента по соответствующим осям. Эти размеры сохраняют свое значение до изнашивания или   изменения   положения   инструмента в блоке. При обработке фасонных поверхностей   начало   координат   должно   соответствовать   положению   центра   радиуса при вершине резца. Координаты положения режущих  кромок инструмента  заносят в карты наладки.

В карте наладки дают перечень необходимого вспомогательного и режущего инструмента для обработки заготовки с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки отсчета, координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка и другие данные.

Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности: по карте наладки подбирают режущий инструмент, блоки, державки и устройства для закрепления в них режущего инструмента; при необходимости производят вне станка проверку настройки или настройку режущего инструмента на заданные картой наладки координатные размеры с помощью специальных приборов; устанавливают настроенный инструмент в суппорты станка и производят дополнительную его настройку, устанавливают на столе станка предусмотренные картой наладки базирующие и зажимные приспособления; устанавливают заготовку; закрепляют и проверяют ее положение относительно начала координат.

Затем на пульте управления устанавливают ручной режим управления, проверяют работоспособность рабочих органов станка на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления, перемещают все суппорты в нулевое положение в соответствии с картой наладки.

После этого, убедившись в исправности и чистоте лентопротяжного механизма, устанавливают программирователь и проверяют на ускоренном режиме выполнение рабочей программы пультом с индикацией текущей координаты рабочих органов станка без сбоев, а также безотказность индикации и световой сигнализации, проверяют отсутствие информации на корректорных переключателях и набирают на них значения, полученные при наладке станка.

Затем устанавливают на пульте управления автоматический режим управления и обрабатывают одну заготовку, измеряют деталь, вычисляют размеры коррекции и набирают их на корректорных переключателях, обрабатывают следующую заготовку, измеряют ее и при необходимости вводят дополнительную коррекцию.

Периодически производят измерение обработанных деталей в партии и в случае отклонения фактических размеров от заданных чертежом или картой наладки выполняют коррекцию программы переключателями.