Токарное дело

6.3. Фрезерование пазов

Обработку пазов выполняют дисковыми и концевыми фрезами. Дисковыми фрезами могут обрабатываться гнезда в валах под сегментные шпонки (6.9) и прямоугольные сквозные пазы на выход. При фрезеровании гнезда под сегментные шпонки инструменту сообщается направление подачи только к центру вала, а при фрезеровании паза на выход при достижении требуемой глубины фрезе сообщается поступательное перемещение вдоль вала — продольная подача.

Гнезда под врезные призматические шпонки   фрезеруют  двухзубыми   шпоночными фрезами. В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а фреза кроме вращательного совершает также возвратно-поступательное движение вдоль оси детали. Фрезерование гнезда выполняется за несколько проходов.

Длина перемещения фрезы принимается равной длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Требуемый размер по ширине канавки может быть обеспечен мерной (в поле допуска по диаметру) фрезой. Однако при первой же переточке размер фрезы по диаметру изменится. Поэтому выбирается фреза, диаметр которой меньше ширины шпоночного паза, и производится обработка сначала одной стороны паза, затем фреза перемещается на размер паза и обрабатывается его противоположная сторона.

6.4. Контроль наружных уступов, торцов и канавок

Глубину канавок на наружной поверхности детали измеряют линейкой (6.10, а), штангенциркулем (6.10, б), штангенглубиномером (6.10, в) и уступомером (6.10, г).

Ширину обработанного участка до уступа измеряют линейкой в том случае, если не требуется большой точности измерения. При более высоких требованиях к точности измерения лучше пользоваться штангенциркулем, а при серийном производстве деталей — шаблоном уступомером. Проходная сторона шаблона (ПР) при измерении должна упираться в обработанную цилиндрическую поверхность детали, а непроходная сторона шаблона (НЕ) — в наружную цилиндрическую поверхность детали.