9.2. Обработка проходными резцами

Обработка фасонной поверхности детали может быть выполнена при одновременной продольной и поперечной подаче остроконечного проходного резца. При выборе резца следует обратить внимание на то, чтобы форма его вершины и расположение режущих кромок позволяли обработать фасонную поверхность детали с заданными углами наклона и радиусами.

Для приобретения навыка перемещения вручную резца по заданной траектории при одновременной продольной и поперечной подаче следует предварительно (перед обработкой фасонной детали) выполнить несколько упражнений, что позволит освоиться с особенностями управления станком при фасонной обработке. Для этого в патроне или в центрах закрепляют готовую деталь с фасонной поверхностью сложного профиля. Перемещая суппорт координированным вращением его рукояток, следует следить за тем, чтобы вершина резца (карандаша) перемещалась в непосредственной близости (с одинаковым зазором до 1 мм) от поверхности детали.

Убедившись в надежности управления станком, переходят к обработке детали (рукоятки) с фасонной поверхностью (9.3, а). Для этого в трехкулачковом патроне закрепляют заготовку по поверхности А (9.3, б) и обрабатывают проходным резцом хвостовую часть рукоятки, состоящую из поверхностей В, С, D и Е. Фасонную поверхность обрабатывают после установки заготовки рукоятки в патроне по поверхности С (9.3, в). С помощью шкалы на станине станка производят разметку (вдоль оси заготовки) наибольшего и наименьшего диаметров фасонной поверхности рукоятки, а затем проходным резцом снимают черновой припуск за несколько рабочих ходов (9.3, е, удаляемые слои металла заштрихованы). Окончательный съем припуска (9.3, г) выполняют за несколько рабочих ходов. Вначале аккуратно снимают гребешки при плавном перемещении резца вдоль оси обрабатываемой детали и возвратно-поступательном   перемещении   поперечных салазок суппорта. Затем к не-вращающейся заготовке прикладывают шаблоны с профилем готовой детали, измеряют наибольший и наименьший диаметры фасонной поверхности и определяют места, с которых необходимо снять припуск. Производительность и качество обработки зависят от навыка рабочего. Для облегчения условий труда и повышения производительности опытные рабочие используют автоматическую продольную подачу, перемещая вручную только поперечный суппорт.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна