Токарное дело

17.3. Одношпиндельные токарные автоматы

Одношпиндельные токарные автоматы по способу обработки подразделяют на фасонно-отрезные, продольного точения и токарно-револьверные.

Фасонно-отрезные автома-т ы предназначены для изготовления коротких деталей диаметром до 25 мм. Заготовкой является пруток или проволока, свернутая в бунт. Работа автомата начинается с установки упора 3 по оси шпинделя станка и подачи прутка или проволоки до упора (17.8). Затем упор 3 отводится в исходное положение. Обработка детали 2 производится врезной подачей фасонного резца суппортом 4. 06работанная деталь отрезается резцом, установленным в отрезном суппорте /. Фасонно-отрезные автоматы могут иметь до пяти радиально расположенных суппортов, оснащенных отрезными и фасонными резцами с врезанием поперечной подачей. Кроме того, фасонно-отрезные автоматы могут быть оснащены дополнительным шпинделем, который расположен по оси прутка, имеющим вращательное и поступательное движение, что позволяет сверлить, нарезать резьбу и др.

На автоматах продольного точения (17.9) обработка заготовок из прутка 18 производится осевым перемещением шпиндельной бабки 12 при неподвижных режущих инструментах или при совмещенном радиальном перемещении инструмента в суппортах 1, 2, 3, 4, 5. Сложение этих движений позволяет изготовлять детали сложного профиля — ступенчатые валики, детали со сферической поверхностью и др. Всего на вертикальных суппортах автоматов можно установить до пяти резцов для обработки наружной и внутренней поверхностей. 1 о-ризонтальные суппорты 1 и 2 установлены на балансире 6, который может качаться на оси 7. При вращении кулачка 9 упор 10, прижимаясь пружиной 8, поворачивает балансир 6 и перемещает суппорты 1 и 2 относительно оси шпинделя. Особенностью конструкции автоматов продольного точения является наличие лю-нетной втулки 13, которая служит опорой для обрабатываемой заготовки. Близкое расположение режущего инструмента 15 к люнетной втулке позволяет производить обработку с минимальной деформацией от сил резания и высокой точностью на длине, равной 20—30 диаметрам детали.

После отрезки готовой детали резец 14 не отводится, а используется в качестве упора для подаваемого прутка. После отрезки детали зажимная цанга 11 разжимается, а пруток перемещается грузом 17 через штангу 16 до упора в резец 14. После разжима цанги 11 бабка 12 отводится от люнетной втулки 13 на рабочий ход; затем цанга зажимается, резец 14 отводится и цикл обработки повторяется.