19.6. Открытые направляющие качения

В некоторых станках корпусные детали (станину и основание) изготовляют из цементных бетонов, особенно полимербетонов. Полимербетон представляет собой смесь различных по величине кусков горной породы и синтетических материалов, таких, как полиэстер. Использование таких материалов для изготовления станин и оснований улучшает статическую и динамическую жесткость, термическую стабильность, акустические свойства металлорежущих станков.

В бетонные основания и станины заливают направляющие, необходимые вставки для размещения установочных элементов, трубы для укладки кабелей и т. д.

Главный привод предназначен для вращения шпинделя с заготовкой (деталью). В большинстве, случаев главный привод состоит из электродвигателя, ременной   передачи   и   автоматической' коробки скоростей (АКС). На 19.9 представлена кинематическая схема АКС С помощью АКС производятся все операции управления главным приводом по программе, задаваемой устройством ЧПУ,— пуск, торможение, реверсирование, регулирование частоты вращения. АКС имеет шесть электромагнитных муфт, подключение которых в определенной последовательности позволяет получить девять] частот вращения шпинделя.

В станках с ЧПУ применяют, как правило, раздельный главный привод (19.10). Коробка 3 скоростей отделена от шпиндельной . бабки 5, в которой смонтирован шпиндель. Иногда кроме шпинделя бабка имеет одну-две передачи В главном приводе могут быть применены асинхронный одноступенчатый электродвигатель 1 или электродвигатель постоянного тока с достаточно широким диапазоном регулирования частоты вращения.

Передача вращения от электродвигателя   к коробке  скоростей   и   от  коробки   ! скоростей   к   шпиндельной   бабке   осуществляется ременной передачей 2 или упругой муфтой 4.

Суппорты токарных станков с ЧПУ служат для установки и перемещения в заданном направлении резцедержателей с режущим инструментом. Суппорты могут иметь одно- или двухкоординат-ное    перемещения    и     монтируются    на направляющих.    Конструкции   суппортов разнообразны и зависят от типов станков. Поворотные      резцедержатели   содержат  от   четырех  до  восьми инструментов с  горизонтальной  и  вертикальной  осями  поворота.   Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются   автоматически   по   программе.  Число инструментов,  устанавливаемых   в   резцедержателе,   зависит   от сложности изготовляемой детали и ее материала.  Например, при точении труднообрабатываемых   материалов   число   инструментов      увеличивается,      поскольку уменьшается   их   стойкость.   Существуют резцедержатели     (19.11),    имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент  выполняет  сверление,   зенке-рование,   фрезерование,   резьбонарезание и   развертывание.   Для   выполнения   этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции; для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна