22.6. Обработка с использованием приспособлений

Приспособления позволяют обрабатывать на токарно-карусельных станках поверхности, образующие которых не совпадают с направлением перемещения суппортов.

Обработку наружных и торцовых конических поверхностей на токарно-карусельных станках можно выполнять по схемам, приведенным на 22.17. Резание выполняют обычным резцом. Перемещение резца производят одновременными вертикальной и горизонтальной подачами на величину, которая определяется профилем копира.

Обтачивание конической поверхности по схеме (22.17, а) производят при вертикальной автоматической подаче бокового суппорта сверху вниз. Цепь горизонтальной подачи ползуна бокового суппорта отключается. Ролик 2, закрепленный в резцедержателе 3, перемещается вдоль копира /, установленного в гнезде револьверной головки вертикального суппорта, и задает траекторию движения режущему лезвию резца 4 вдоль обрабатываемой поверхности заготовки 5. Вертикальный суппорт при этом закреплен неподвижно.

В резцедержателе бокового суппорта установлена державка 7, в которой перемещается плунжер 9. При автоматическом перемещении ползуна бокового суппорта плунжер 9, прижимаясь пружиной 8 к копиру 10, определяет траекторию движения резца 6.

Обработка фасонных поверхностей вертикальным суппортом с помощью ко-пирной линейки показана на 22.17, г. В этом случае обработку производят при автоматической вертикальной подаче и отключенной цепи горизонтальной подачи вертикального суппорта.

Подготовка токарно-карусельного станка к работе включает установку приспособлений, выверку и закрепление обрабатываемой заготовки, установку режущего инструмента, регулировку упоров и установку режимов резания. Так как обрабатываемые заготовки на токарно-карусельных станках имеют, как правило, большие массу и габаритные размеры, их установку и снятие токарь может производить, если имеет квалификацию такелажника.

Заготовка должна закрепляться достаточно прочно, чтобы под действием сил, возникающих при резании, она не сдвинулась с места, но при этом надо учитывать, что возникающие при сильном зажиме напряжения и деформации снижают точность обработки. При установке заготовку выверяют так, чтобы обеспечить равномерное распределение припусков на обрабатываемых поверхностях.

Недопустима установка резцов и другого инструмента или их смена при вращающейся планшайбе. Установка и выверка заготовок (деталей) на планшайбе станка составляет значительную часть общего времени обработки. Поэтому следует стремиться уменьшить число установок и переустановок. Существенное значение в сокращении времени обработки приобретает принятая последовательность и выбранный способ обработки, а также совмещение работы суппортов и применение многоинструментальных наладок.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна