чертеж детали

Перед составлением управляющей программы (УП) необходимо проанализировать чертеж детали и выбрать наиболее рациональный метод обработки; затем выбрать инструмент, подачу, частоту вращения шпинделя и глубину резания. Приступая к составлению УП на изготовляемую деталь, следует учитывать следующее:

1.         Если деталь имеет два установа, то УП составляется на каждый установ. При этом каждая из этих УП будет начинаться с нулевого кадра.

2.         Отсчет размеров в УП ведется  от «Нулевой точки» детали, которая на чертежах обозначается специальным знаком (см. табл. 20,1, п. 28).

3.         Необходимо дать координаты «Исходной точки», смену инструмента по координатам X и Z. На чертежах эта точка обозначается        специальным        знаком (см. табл. 20.1,  п. 28)   и вводится  в  программу с признаком быстрого хода (перед кодом Т и в конце программы).

4.         Назначая   припуски   для  чистовых контурных рабочих ходов, необходимо помнить, что припуск по торцам не должен превышать 0,3 мм.

5.         Если при обработке ступени выполняется либо проточка, либо подрезка торца, то отвод инструмента от обрабатываемой поверхности производится под углом ±45°.

6.         Если на чертеже детали встречаются переходы цилиндр — конус   (и  наоборот), торец — конус (и наоборот), дуга — конус     (и    наоборот),     галтель — конус (и наоборот), то следует вводить поправки на размер для компенсации радиуса режущей кромки инструмента.

7.         Если на чертеже детали задан угол конуса, то в УП вводят значения катетов, образующих этот конус.

УП составляется из последовательно вводимых   элементов — кадров.   Каждый кадр состоит из трех частей: номера, буквенного адреса с числом и   при необходимости     признака    (например,    признака быстрого хода, снятия  фаски  под углом ±45° и др.). Для ввода кадров необходимо нажимом  на  клавишу режима  ввода (см.   табл. 20.1,   п. 14)   включить   режим ввода   кадров,   а   затем  для   разрешения ввода нажать на клавишу деблокировки памяти (см. табл. 20.1, п. 3), над которой должна загореться сигнальная лампочка; при этом клавиша индикации параметров (см.   табл. 20.1,   п. 4)    не   должна   быть нажата,1 а сигнальная лампочка над ней не   должна   гореть.   После   ввода   кадра вся     информация      на      индикаторе      3 (см.    20.9)    гаснет,    кроме   лампочки признака относительной системы, который   сбрасывается   повторным   нажатием на     клавишу     признака     системы     (см. табл. 20.1, п. 1). При нажатии на клавишу ввода на индикацию (см. табл. 20.1, п. 13) произойдет сброс признаков адреса и числовой части, а признак относительной системы останется. Если после этого нажать на клавишу.ввода в память (см. табл. 20.1, п. 18), то введется пустой кадр. До нажатия на клавишу ввода в память информацию можно редактировать и изменять, при этом   в   память   введется   информация   в последнем варианте.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна