ГФ-020

Правильно зашпатлевать поверхность, так, чтобы она приняла первоначальную форму, с первого раза обычно не удается. Поэтому приходится проводить второе и даже третье шпатлевание. Для того чтобы визуально определить неровности поверхности, перед каждым шпатлеванием приходится делать контрольное окрашивание, поскольку на поверхности, покрытой эмалью, дефекты видны гораздо лучше.

Итак, после первого шпатлевания проводят серию дополнительных, отделочных шпатлеваний. Для этого слой высохшей шпатлевки покрывают грунтовкой ГФ-020 и дают ей просохнуть. По этому слою наносят контрольный слой эмали и его тоже высушивают, затем осматривают заш-патлеванную поверхность и, если нужна дальнейшая обработка, резиновым или металлическим шпателем наносят следующий слой шпатлевки ПФ-002 до полного выравнивания поверхности. Еще лучше для этой цели шпатлевка НЦ-008 (если металл будет затем   окрашен   нитроэмалью) или МС-006 (если окрашивать будут меламиноалкидной эмалью). Слой шпатлевки сушат, шлифуют мелкой шкуркой, промывают водой и вновь хорошо высушивают.

В таком же порядке проводят, когда необходимо, и все последующие шпатлевания, а затем приступают к окраске.

При окраске эмалями на основе нитрата целлюлозы на шпатлеванную поверхность наносят по меньшей мере три слоя эмали с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20— 30 мин. Окончательно эмаль высыхает через сутки.

Нитроэмали для последнего покрытия желательно разбавить растворителем № 648 или 647 или использовать только растворитель № 648 без добавки эмали: быстро растворяя эмаль последнего слоя, этот растворитель способствует созданию ровной пленки.

Спустя сутки, когда красочный слой высохнет полностью, поверхность полируют полировочной пастой, а затем средством ВАЗ-3 или полировочной водой.

Если красят меламиноалкидными эмалями, то на последний слой шпат -левки наносят кистью или распылителем первый слой эмали, сушат его 5—7 мин при комнатной температуре, после чего наносят второй слой и сушат   электрическим   рефлектором.

Меламиноалкидные эмали в большинстве случаев не требуют полировки. Необходимость в ней возникает, когда поверхность забрызгана каплями эмали и на ней образовались подтеки или когда хотят улучшить покрытие. Их можно убрать осторожной обработкой опыленной поверхности скипидаром.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна