|
Инструмент, закрепленный в резцедержателе
Инструмент, закрепленный в резцедержателе, подводят
суппортом к обработанной поверхности до соприкосновения ее с шариком, а затем
перемещают инструмент на 0,5—0,8 мм, создавая натяг. Устанавливают частоту
вращения шпинделя в пределах 1200—1500 об/мин (D=20— 25м/мин) и продольную
подачу, равную 0,3—1,5 мм/об, включают станок и делают 2—3 продольных рабочих
хода вправо и влево. Охлаждение производят веретенным маслом. Вместо шариков можно применять ролики. Шарики
и ролики для обкатывания (раскатывания) могут быть из закаленной стали и
твердого сплава.
Накатывание. Процесс получения рифленой поверхности
называют накатыванием, которое осуществляют роликами с насечкой. В
резцедержатель суппорта станка закрепляют державку / (11.12), в которой
устанавливают один ролик для простой накатки или два ролика для перекрестной
накатки. Ролики изготовляют из инструментальной закаленной стали с насечкой.
При накатывании ролики 2 и 3 подводят суппортом к вращающейся заготовке и
вдавливают их в материал, образуя на поверхности заготовки рифления. При этом
следует проверить, попадают ли зубчики роликов при последующих оборотах в
сделанные ими насечки. Ролики должны располагаться параллельно накатываемой
поверхности. Перед работой ролик тщательно очищают проволочной щеткой от
остатков материала, а во время работы—обильно смазывают веретенным или
машинным маслом. Окружная скорость накатываемой детали равна 10—15 м/мин при
обработке мягких сталей, 20—25 м/мин — твердых сталей, 25—40 м/мин — латуни,
80— 100 м/мин — алюминия. Продольная подача инструмента равна 1 —1,5 мм/об
при обработке сталей, 1,5—2 мм/об — бронзы, 2—2,5 мм/об — латуни и алюминия.
|
