Момент для затяжки резьбового соединения

Предварительную затяжку для создания натяжения в теле соединительной крепежной детали (болта, шпильки и т. д.) определяют по закону Гука. Под действием силы Q болт удлиняется на величину Al = Ql/ES, где /, Е и 5 — соответственно длина, модуль упругости материала и площадь поперечного сечения болта. Если закрепляемые детали соединены так, что в стержне болта не создано натяжение, то в процессе работы под действием силы Q возможно раскрытие стыка деталей на величину Д/. Чтобы избежать образования зазора в стыке, необходимо после закрепления деталей без зазора дополнительно повернуть болт или гайку еще на некоторый угол и тем самым создать предварительную затяжку соединения. Чтобы полностью избежать образования зазора в стыке деталей, необходимо предварительную затяжку болта довести до величины А/, что будет соответствовать минимально необходимой затяжке.

Для затягивания гайки или болта с осевой силой W (14.10) необходимо приложить момент M3=Fl, где F — сила, приложенная к рукоятке ключа на плече длиной /. Так как высота профиля резьбы невелика по сравнению с ее диаметром, то, развертывая среднюю винтовую линию на плоскость, можно получить клин. Угол наклона рабочей поверхности заменяющего клина (т. е. угол подъема винтовой линии резьбы) X = arctg(P/ndCp), где Р и dcp— шаг и средний диаметр резьбы.

Момент для затяжки резьбового соединения М3 = Мр-1гМт, где Мр — момент сопротивления вращению в резьбе; Л1Т — момент от сил трения на опорной поверхности. Момент M?=W (dcp/2) tg (/C-f-p). Здесь р — приведенный угол трения; tg p = (cos a/2), где а — угол при вершине резьбы, / = 0,14-0,15—коэффициент трения при плоском контакте двух сопрягаемых деталей.

В резьбовом соединении, смазанном машинным маслом, при моменте затяжки M3==10-f-25 Н-м создается осевая сила W = 5-M0KH. При повторной затяжке с тем же моментом осевая сила будет больше, так как уменьшаются силы трения благодаря приработке поверхностей резьбового соединения.

Меню сайта

Классификация токарно-винторезных станков

Главный привод станка

цанговые и мембранные патроны

Растачивание

Обработка проходными резцами

Контроль резьбы

Изнашивание режущих инструментов

Электроизмерительные приборы

Типы и элементы пневмоприводов

особенности токарных станков

Револьверные суппорты

Токарно-револьверные станки

Установка резца в резцедержателе

Амперметр для измерения тока

Бакелитовая связка

Допустимый износ зенкеров

Форма заточки передней поверхности

инструментальный диск

Код технологической команды

Коррекция инструмента

Многошпиндельные автоматы

эксплуатация токарных станков

Нарезание резьбы

Назначение коробки подач

Алкидные эмали

Аппретирование

Блеск масляного покрытия

Чистящие средства

Эксплуатационные средства

ГФ-020

ахроматические цвета

синтетические волокна