10.7. Накатывание резьбы
Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля
накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. На
токарных, токарно-револьверных станках и автоматах производят накатывание
резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (10.25). Резьбу накатывают при
вращении заготовки 1 в патроне или цанге с поступательным перемещением
суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При
этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней
радиальной силы.
Накатывание резьбы до 50 мм происходит в более
благоприятных условиях с применением резьбонакатных головок (10.26) с тремя
роликами и более. Ролики могут быть самораскрывающимися и нераскрывающимися.
Ролики выполняют с кольцевой и винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой
устанавливают в головке под углом подъема винтовой линии накатываемой резьбы и смещают один относительно
другого на \/г шага, где z — число роликов в комплекте. Ролики с винтовой
нарезкой устанавливают параллельно оси заготовки.
Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от
резьбонарезных головок. Накатывание резьбы производится, как правило, при
самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку
необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При
накатывании поверхность резьбы получается с уплотненными слоями и без
микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность
резьбы детали. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов,
относительное удлинение которых б<12%. При накатывании резьб рекомендуется
применять смазочно-ох-лаждающие жидкости (эмульсию или масло).
|
