Токарное дело

11.2. Выглаживание поверхностей деталей.

Алмазное выглаживание

Выглаживание заключается в пластическом деформировании обработанной поверхности скользящим по ней инструментом с целью уменьшить или полностью сгладить неровности поверхности от предшествующей обработки. При этом уменьшение шероховатости поверхности детали сопровождается повышением твердости ее поверхностного слоя. После каждого оборота обрабатываемой детали след от инструмента перемещается в осевом направлении на подачу (11.5, а). Так как ширина канавки от инструмента больше

подачи, то происходит многократное перекрытие следов от инструмента.

Применяют также выглаживание с наложением на инструмент возвратно-поступательных , перемещений — вибровыглаживание (11.5, б). В результате на поверхности детали образуется синусоидальный след. Различные сочетания соседних следов создают на обрабатываемой поверхности различные комбинации пересекающихся следов (11.6, а—д). Следует стремиться, чтобы на поверхности детали следы от инструмента располагались паралелльно, т. е. совпадали по фазе, или были направлены навстречу друг другу, находились в противофазе. Это условие достигается в том случае, когда отношение i — N/n, где N — число двойных ходов инструмента, an — частота вращения детали, является целым числом (например, t = 58, 11.6, а) или целым числом  с  половиной   (например,  г = 58,5, 11.6, в). Промежуточные значения i дают искаженную сетку (11.6, б). Плотность расположения следов сетки на поверхности детали также зависит от отношения K=N/S, где N — число двойных ходов инструмента и S — подача. При увеличении значения К плотность следов на поверхности детали увеличивается (11.6, г).

Выглаживание производят инструментом со сферической рабочей частью (11.7). Сферическая форма рабочей части инструмента является более универсальной, так как позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей. Инструмент для выглаживания представляет собой металлическую оправку с закрепленной в ней рабочей частью из природного и синтетического алмаза. Стойкость природных и синтетических кристаллов алмаза примерно одинакова и в зависимости от свойств обрабатываемого материала, раоочеи части инструмента и режимов обработки.